重介质选矿就是把粉碎到一定粒度的矿石，放入到密度大于水的流体(即重介质)中，优质重介质粉，根据浮力原理，密度小于介质的矿粒就会浮起，而密度大于介质的矿材就会沉下，分别截取两种产物，就实现了重介质选矿。由此可见，重介质选矿完全属于静力作用过程，流体的运动和颗粒的沉降不再是分层的主要作用因素，洗煤重介质粉，而介质本身的性质倒是影响选别的重要因素。
无论是怎样的产品，质量上的肯定是产品继续发展的动力，磁铁矿粉也是如此，好的质量对于工作效率的提高有很大的帮助，下面我们就来看一下磁铁矿粉质量的重要性。有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右。对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到95%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时，重介质粉生产厂家，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。现场实践表明，分选混煤时，河南重介质粉，-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，才能有效保证悬浮液稳定。另外，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。
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