华海耐火材料是一家专业的生产厂家，场内隧道窑三条，生产 耐火砖 高铝砖 浇注料 等耐火材料，规格齐全量大从优。
耐火砖T3 T38 T39 T19 T20，耐火砖四分片，耐火砖七寸头，耐火砖三分 两分片，耐火砖条二枚 平三 平四 平五 平六 平七 平八等规格耐火砖，高中低档产品都有，现货供应 量大从优。联系电话：王经理 15550340560
碱性耐火砖技术指标耐火砖的主要指标是耐火度，荷重软化温度，重烧线变化，显气孔率，抗压强度，体积密度，热震稳定性等。
1.碱性耐火砖的分类方法耐火材料品种繁多，用途复杂，主要的分类方法如下：
a. 按化学-矿物组成分类：粘土砖，高铝砖，硅砖，镁砖，镁铬砖，高中低档耐火砖，炭块等；
b. 按耐火度分类: 普通耐火材料，耐火度 为1580℃~1770℃；高级耐火材料：耐火度 1770℃~2000℃；特级耐火材料，耐火度大于 2000℃；
c.按成型工艺分类：浇注成型；可塑成型；半干法成型，捣打成型及熔铸制品；
e. 按尺寸及砖型分类：标型; 普型和异型；
f. 按用途分类：钢厂; 陶瓷厂， 电厂; 石油化工行业用耐火砖。
2. 耐火砖原材料耐火材料是由多种不同化学成分及不同结构矿物组成的非均质体。主要原料包括：耐火粘土，铝矾土，蓝晶石，菱镁矿，福建厦门耐火砖，白云石，镁橄榄石，铬铁矿等等。
3. 耐火砖指标耐火砖根据不同的指标分为不同的等级。主要指标为：耐火度，密度，荷重软化温度，耐压强度，线性变化，热导率，气孔率等。 4. 耐火砖应用耐火砖主要用于钢铁行业，砌筑高炉、热风炉、焦炉炉衬。并也广泛用于陶瓷窑，玻璃窑池，锅炉等内衬。
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耐火砖砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差大不超过8mm。
施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝 耐火砖 出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，烟筒耐火砖，厚度不得小于原砖的80％
砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释。灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。壳体无法校正部位用泥浆找正。
墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不的同硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砼结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑。
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在耐火砖的使用过程中，由于环境的多种差异，对耐火砖的性能提出了多种要求，不仅要检测耐火砖的耐火度及耐火砖的耐压强度，还应关注下其重烧线变化。这些指标是否满足这些要求的性能指标，成为耐火砖质量的主要衡量标准，也是延长其使用寿命，提高使用价值的重要依据。
重烧线变化又称为残余线变化．是指烧成耐火砖加热至高温后，耐火砖去哪买，其长度发生的不可逆变化。其具体定义是耐火砖试样热到规定温度．保温一定时间，冷却至室温后其长度所产生的残余膨胀或收缩。
重烧线变化是评定耐火砖质量的一项重要指标，对于化学组成相同的制品重烧线变化的产生原因．主要是耐火砖在烧成过程中，由于温度不匀或时间不足等影响，使其烧成不充分，这种制品在长期使用中，受高温作用时，一些物理化学变化仍然会继续进行，从而使耐火砖的体积发生膨胀或收缩。这种变化对热工窑炉的砌体有极大的破坏作用，因此必需加强耐火砖半成品生产中的烧成控制，使该项指标控制在标准之内甚至达到更小值。另外，各种耐火混凝土由于未经烧结过程，其烧后线变化的检验就更显得重要了