按分选条件不同，重介质选可分为在重力场中分选和在离心力场中分选2大类。前者主要用于选块煤(大于是13mm)，在重个质分选机内实与分选，后者多用于分选末，用重介质旋流器实现分选。
重介质选煤是目前分选效率的选煤方法，其特点是：①分选精准度高;②分选密度调节范围宽;易实现自动调控;③对入选原煤的数量和质量波动适应性强;④分选粒度范围宽，块煤分选机入料粒度一般为300~13mm，旋流器入料粒度通常为13~0.15mm;⑤生产中必须添加重要质，国标重介质粉，工艺流程中要有介质制备和净化回收系统;⑥设备磨损较严重，溜槽、管道要采用耐磨材质，以减少维修量。
选煤厂介耗常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量，日照重介质粉，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
任何重力分选过程，生产重介质粉，都是在一定的介质中进行。若所使用的分选介质其密度大于1g/cm3；时这种介质称为重介质。煤炭在该介质中分选，洗煤用重介质粉，称重介质选煤。
2、 重介质选煤的特点
1） 分选效率和分选精度都高于其他选煤方法；
2） 分选密度调节范围宽；
3） 分选粒度范围宽；
4） 适应性强；
5） 生产过程易于实现自动化，悬浮液密度、液位、粘度 、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。
3、 选煤过程常用的加重质
洗煤用重介质粉多采用磁铁矿粉作为加重质，因用其配制的悬浮液密度范围宽，完全能够满足分选各种煤炭使用，而且便于回收。
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