（1） 块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺。该流程主要适用于煤泥含量较大，矸石易泥化，重介质粉制备，或对块煤产品有特殊用途的大型洗煤厂。但该工艺流程介质回收系统复杂，管理不方便。
（2） 块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。该工艺充分发挥了跳汰分选成本低，处理量大，以及重介旋流分选精度高的特点。适用于分选块煤可选性好、末煤可选性难的选煤厂。
（3） 跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺。该工艺流程适用于原煤可选性好，排矸密度约1.80KG/L，采用跳汰方法即可实现高效分选的洗煤厂。采用跳汰进行预排矸，可以有效降低矸石含量波动对重介旋流器分选的影响，并减少重介入料量和旋流器的磨损，且精煤产品质量较高。
（4） 重介旋流器两次分选工艺。该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。但该工艺流程较为复杂，需要两套介质回收系统，国标重介质粉，基建费用高，运行成本高，管理不方便。
（5） 两产品重介旋流器分选工艺。该工艺主要应用于中煤含量较低、原煤可选性好以及要求精煤灰分较高的原煤分选。因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。
（6） 三产品重介质旋流器分选工艺。该工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤、矸石三种质量合格的产品，较二产品重介质旋流器分选工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。该工艺可分为有压给料机无压给料，无压给料可以显著减少此生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。
磁铁矿粉又称四氧化三铁，化学式Fe3O4，阳泉重介质粉，常称“磁性氧化铁”。是具有磁性的黑色晶体。可以看成是氧化亚铁和氧化铁组成的化合物。因在四氧化三铁的晶体里存在着两种不同价态的离子，重介质粉厂家，其中三分之一是Fe2+，三分之二是Fe3+，是一种复杂的化合物。它不溶于水， 也不能与水反应。与酸反应，不溶于碱。主要用于制底漆和面漆，用于电子工业的磁性材料，也用于建筑工业的防锈剂。
四氧化三铁还可做颜料和抛光剂。特制的四氧化三铁可做录音磁带和电信器材。
四氧化三铁还是导体， 因为在磁铁矿中由于Fe2+与Fe3+在八面体位置上基本上是无序排列的，电子可在铁的两种氧化态间迅速发生转移，所以四氧化三铁固体具有优良的导电性。
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