重介质粉选矿的应用条件是必须使要分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。因为粒度很小的矿粒特别是矿粒密度接近于重介质密度时，非国标重介质粉，矿粒沉降速度很小，因而分离过程很慢，分选效率将大大降低。所以，在工业生产上，为了绿证矿粒分离有较快的速度和较高的精确性，粒度下限是有一定限制的，即粒度不能太小。因此，在应用重介质选分前，常常筛去细粒部分。目前金属矿在利用重介质选矿时粒度下限一般为2～3mm，如果采用重介质旋流器时，粒度下限可降低0.5mm。入选粒度上限，岳阳重介质粉，主要根据设备条件和矿石的浸染特性而定。对金属矿选矿来说，一般是70～100mm。目前常用重介质矿来处理粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石。用重介质选矿可以除去大量单体脉石，使进入下一工序的矿石量大大减少，从而可以提高选矿厂生产能力，洗煤用重介质粉厂家，节省选矿费用。由于重介质选矿有这样的优点，故此种选矿方法在金属矿选矿。
在重介质选煤发展历史，曾用过两类重介质。一类是有机重液和无机盐溶液另一类是重悬浮液。可用有机重液有三氯乙烷(C2H3Cl3密度1460 kg/m3)、四氯化碳(CCl4密度1600 kg/m3)、五氯乙烷(C2HCl5密度1680 kg/m3)、二溴乙烷(C2H4Br2密度2170 kg/m3)、溴仿(CHBr3密度2810 kg/m3)等。用过的无机盐溶液有氯化铁、氯化钡和氯化钙等水溶液。在1942年曾有多达25个选煤厂用氯化钙溶液选煤。采用有机液体或无机盐溶液选煤因其粘度小常常可以取得较好的分选效率。但是有机重液和无机盐溶液价格高、回收复用困难导致生产成本昂贵很快就退出了工业性生产的历史舞台。目前该方法主要用于实验室分析煤的密度组成以及检验重力分选设备的实际分选效果。 另一类重介质是重悬浮液。一般是由较高密度的固体经细粉碎后与水配制成的一定浓度的悬浮液。采用0 25 0 35 mm的砂子与水混合作为选煤介质。因悬浮液的密度不够高同时为了使砂子保持悬浮状态所以采用了上升介质流。
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