重介质选煤的基本原理就是阿基米德原理：浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。所以，如果颗粒的密度a小于悬浮液密度b，颗粒就会上浮;若大于悬浮液密度b时，颗粒就会下沉;如果和悬浮液密度b正好相等，那么颗粒就会处于悬浮状态。颗粒在悬浮液中进行运动时，洗煤用重介质粉指标，除受到重力和浮力的作用以外，重介质粉，还受到悬浮液的阻力作用，最初相对悬浮液作加速运动的颗粒最后会以最终速度相对悬浮液运动。颗粒越大，相对最终速度越大、分选速度越快，重介质粉生产厂家，分选效率就越高。重介质选煤是严格按照密度分选的，颗粒粒度和形状只能影响分选的速度，这也就是为什么重介质选煤效率比较高的原因。目前重介质选煤主要是用磁铁矿粉和水配制的悬浮液作为选煤的分选介质，重液的价格比较昂贵，而且回收方法复杂，回收比较困难，在工业上很少应用。重介质选煤主要用于排矸、分选难选和极难选煤。现在应用比较多的重介质选煤设备主要有分选大于6mm或13mm的块煤斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机以及分选末煤的重介质旋流器。
无论是怎样的产品，质量上的肯定是产品继续发展的动力，磁铁矿粉也是如此，好的质量对于工作效率的提高有很大的帮助，下面我们就来看一下磁铁矿粉质量的重要性。有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，重介质粉制备，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右。对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到95%以上。对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。现场实践表明，分选混煤时，-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，才能有效保证悬浮液稳定。另外，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。
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