离心风机的轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大都会引起风机的震动。风机轴承在风机运行中始终处于高速转动，因此不可避免的会出现磨损。因此要求点检人员每天记录风机振动值，掌握轴承的劣化趋势，根据劣化趋势制定科学合理的更换周期，做好预先维修的工作。在修复过程中，同样会出现主轴多次修复后，轴承与主轴配合间隙变大的情况，根据轴承与轴的配合间隙。如轴与轴承间隙在0.010mm范围内，淄博风机叶轮校平衡，可采用电镀修复主轴轴承装配部位；如轴与轴承间隙在0.025mm范围内，风机现场校平衡，风机转速在1000r/min以下时，可采用主轴轴承装配部位打麻点，配合使用固持胶的方法处理过大的配合间隙。另外要求更换轴承后，山东风机现场校平衡，轴承必须安装到位，同时轴承锁固锁母必须打紧，并配合止退垫使用。
金河风机有限公司建立于一九七六年，艰辛创业40年现以成为国内的中型企业风机行业的领头企业，我公司技术力量雄厚，设备精良，管理制度完善以通过ISO9001质量管理认证。
（1）对旧风机叶轮进行清理，除去上面粘附的煤粉、泥浆等杂物，直至露出金属光泽。
（2）350-400℃温度下，烘干焊条 1个小时，待用。
（3）把各个叶片内侧边缘磨穿部位用J507 焊条或焊丝补焊。如磨穿部位面积较大，可用氧气割掉，再切割等面积等厚度的 16Mn 钢板，补焊在切割处，尽可能焊透补焊焊道。
(4)用高珞合金耐磨焊条在叶片上进行堆焊，为了减少焊接变形及焊接应力，应把20个叶片编号，采用对称施焊，以保证对称的每个叶片均具有基本相同的堆焊金属。堆焊时，注意尽可能使用小电流，直流反接，以防止叶片变形。
(5)为了达到叶轮整体耐磨性的匹配效果，在叶片内侧磨损较严重的部位堆焊二层，使该部位具有更高的耐磨性。
(6)焊后对堆焊表面进行适当打磨，以保证焊接部位圆滑过渡，防止焊接表面形成尖锐沟槽，造成应力集中。
(7)对修复后的叶轮做动平衡试验，直至其跳动度小于0.04mm 为止。或者在叶轮安装好后，用便携式动平衡仪现场做动平衡。现场做动平衡的优点是更准确可靠，现场校平衡，不受台轮直径大小的限制。
金河风机主业修复各种损坏风机，风机叶轮/转子动平衡校正，磨损叶轮堆焊修复，风机现场校平衡，
风机现场校平衡_金河风机_现场校平衡由淄博金河风机有限公司提供。风机现场校平衡_金河风机_现场校平衡是淄博金河风机有限公司（www.jinhefengji.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：孔经理。
