国内螺纹钎杆的热处理工艺和性能特点 国内φ32×1 200 mm的接杆钎杆，绝大部分采用35SiMnMoV钢和气体渗碳工艺。国产的105 kW气体渗碳炉，可处理1 200 mm长的杆件。由于35SiMnMoV钢的含碳量偏高，六角中空钢生产商，渗碳+淬火低温回火时，钎杆的韧塑性低而寿命不高。渗碳+等温回火可提高心部的韧塑性，六角中空钢生产，但渗层的表面硬度不高，螺纹的耐磨性降低。所以，只有选择含碳量为0.23%的合金中空钢，才有可能提高短螺纹钎杆的寿命。
B28、B32、B35、D38、D45、D51规格的螺纹钎杆，绝大部分的长度大于1 200 mm，若无深井式气体渗碳炉，无法采用气体渗碳+淬火低温回火工艺。有的厂家曾试用局部渗碳代替整体渗碳如液体渗碳。但液体渗碳存在盐浴流动性差、盐浴表面结渣造成堵塞心孔的缺陷，在大批量生产中执行该工艺有很大难度。 B28、B32、B35、D38、D45、D51规格的螺纹钎杆，渭南六角中空钢，绝大部分的长度大于1 200 mm，若无深井式气体渗碳炉，无法采用气体渗碳+淬火低温回火工艺。有的厂家曾试用局部渗碳代替整体渗碳如液体渗碳。但液体渗碳存在盐浴流动性差、盐浴表面结渣造成堵塞心孔的缺陷，在大批量生产中执行该工艺有很大难度。
锻造过程中，操作人员往往自觉或不自觉地将锻造加热温度升高一些，这样可以增加锻件的高温塑性，更易锻出丰满的毛坯，尤其是在吨位偏小的锻钎机上锻造时，加热温度更高，使锻件在多数情况下处于过热甚至过烧的状态。这样处理的锻件形状虽然很好，但在随后的机加工或搬运过程中出现“掉头”现象。
