旋流器的结构参数对重介质粉精度影响：重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求 ，国标重介质粉，对应于某一个低的矿浆体积通过量 ，应满足分选离心力的要求 ，使要分离的重产物从底流口排出。值得注意的是 ，选择直径较大的旋流器虽然可以改善分选效率 ，但却可能造成浪费。旋流器圆筒段的高度增大 ，岳阳重介质粉，旋流器的总容积和总长度都增加 ，在一定范围内对分选有利。过短会增加入料短路进人溢流的几率 ，影响轻产物质量。底流口直径与入料中重产物（砰石或中煤）的比例有关。增大底流口。在相同条件下会降低实际分选密度，重介质粉制备，精煤产率相应降低。底流口减小则会相应提高实际分选密度。溢流口直径通常与底流口直径保持一定比例关系。在其他条件不变的情况下 ，溢流口直径缩小会降低实际分选密度 ，使部分原本应进入溢流的轻颗粒从底流口排出。入料口的形式和直径对分选有重要影响。目前多数重介质旋流器采用螺旋线或渐开线入口 ，入料口尺寸增大 ，若超过旋流器的处理能力（特别是重产物排出能力），分选效率会受到损失 ；人料口尺寸减小 ，则会降低入料粒度上限。
洗煤用重介质粉在 使用时注意细节可帮助减低生产费用，技术在选煤厂中损失不大，但媒介消费非常高，原因可能是由于磁性矿物粉质量没有达到标准。因为增加的粒度的质量好，致 密介质密度更加稳定，在稳定的重介质煤泥量也相应减少，增加质量粒度变粗，沉重的悬浮稳定性，必须增加以满足泥质含量的稳定性的要求，导致中筛和分离器效 率下降，增加质量损失明显增加。所以设计的规章制度在我国，变得更糟质量磁铁矿物粉末，优质重介质粉，密度应该约4.5克/立方厘米。导致质量和磁性材料的内容要求是: 类型磁铁磁性材料内容应在95%以上。导致质量、粒度要求的内容是块煤分离，0.074毫米粒子含量必须达到80%以上;分离煤，在0.044毫米大小的 内容必须在90%以上。现场实践表明，煤是排序时，粒度含量必须达到80%以上，0.044毫米，可以有效地保证悬架的稳定性。此外，磁铁矿泉水中等消费 的影响也不容忽视。比如高水分，会使介质集群成碎片，不仅造成中等难度，并且难以分散介质为增值税后，破坏。
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